В рамках выставки «Фотоника. Мир лазеров и оптики – 2023» были подведены итоги конкурса Лазерной ассоциации (ЛАС) на лучшую отечественную разработку в области лазерной аппаратуры и лазерных, оптических и оптоэлектронных технологий.
Разработка Лазерного Центра Комплекс лазерной эрозионной обработки «ТурбоФорма» удостоена звания Лауреата Конкурса ЛАС 2023 г. и награждена Дипломом II степени в номинации «Лазерные технологии в промышленности и энергетике»
Компания «Лазерный Центр» специализируется на разработке инновационных лазерных систем и технологий, которые находят применение в различных от раслях промышленности: от медицины и науки до производства изделий из металла и других материалов. Одна из новейших разработок, которая успешно применяется на промышленных предприятиях для реализации технологии лазерной эрозионной обработки материалов «LaserBarking» – это специализированная система «ТурбоФорма».
Новая технология лазерной обработки, которую реализует «ТурбоФорма», получила название LaserBarking, где слово Barking отсылает к процессу обработки древесины – так называемой окорке. LaserBarking позволяет точно и качественно удалить внешний слой материала, напоминая процесс окорки дерева после удаления ветвей и сучьев. Технология лазерно-эрозионной обработки основана на механизме контролируемого удаления тонких слоев обрабатываемого материала в результате воздействия сфокусированного лазерного излучения, параметры которого варьируются по специально разработанному ПО.
Качество поверхности получается на уровне полировки материала – как у материала, прошедшего обработку на полировальном станке высокого класса. Эта технология лазерной обработки позволяет быстро изготавливать пресс-формы – за несколько часов вместо 3-6 месяцев обычными методами.
Поверхность после такой лазерной обработки имеет уникальную структуру, которая несравнима с поверхностью после шлифовального инструмента. Благодаря дополнительному оплавлению материала поверхность получается с микрошероховатостью. Данная технология позволяет эффективно создавать сложные формы в материалах с высокой твердостью, таких как штамповые стали с твердостью HRC=58 единиц. Эти материалы используются для изготовления сложных штампов и пуансонов, которые при закалке не должны деформироваться. Таким же образом эта технология может применяться в производстве пресс-форм для литья алюминия или других легких сплавов. Комплекс лазерной эрозионной обработки «ТурбоФорма» является уникальным и не имеет прямых аналогов на российском рынке. Западным аналогам этот комплекс ничуть не уступает по качеству обработки, но при этом обладает более доступной ценой и не зависит от санкционных ограничений. Технология лазерно-эрозионной обработки обеспечивает высокую точность и детализацию рельефа и не требует дальнейшей доработки поверхности, подходит для создания индивидуальных и малотиражных изделий, для создания на металлических поверхностях разнообразных текстур и гильошных элементов, для высокоточной обработки пресс-форм.
Установка «ТурбоФорм» имеет технологические преимущества перед другими устройствами изготовления аналогичных изделий – как по качеству, так и по времени, затрачиваемому на производство сложных плоскостных деталей: монет, знаков отличия, ювелирных штамповок и др. Используя «ТурбоФорму» можно за короткое время (от одного часа) получить штамп, который соответствует всем стандартам монетного производства. Он не требует дополнительной доработки клише, что даёт возможность немед- ленно начать штамповку изделий. В современных реалиях такой инструмент, как «ТурбоФорма» даёт значительное конкурентное преимущество перед другими производителями, ведь клиент всегда трепетно относится к срокам, и почти всегда они не очень продолжительны. Установка «ТурбоФорма» даёт возможность за сутки получить от 300 единиц прецизионных изделий. А конкуренты – в особенности если они используют такие методы, как фрезеровка на станке с ЧПУ и литье, затягивают время до получения первых результатов на срок от 4 до 7 дней. Система «ТурбоФорма» уже применяется в Санкт-Петербургском Монетном Дворе, Казах- станском Монетном Дворе Национального Банка Республики Казахстан, в СибГУ науки и технологий имени академика М.Ф.Решетнёва, а также на Санкт-Петербургском геральдическом заводе.
Опубликовано на Лазер-Информ N 13 (748), июль 2023, стр 13-14
