Статья опубликована на https://habr.com/ru/articles/994522/
Фотошаблоны – один из тех «невидимых» расходников, без которых не делается большая часть микроэлектроники и микроустройств, именно они задают точный вид будущего изделия, определяя расположение дорожек, отверстий и контактов.
В этой статье по поговорим о создании фотошаблонов для микронных топологий и разберем:
Также поделимся практикой нашей компании: покажем, как на прецизионном лазерном оборудовании МикроСЕТ 2 наши инженеры-технологи изготавливают фотошаблоны и индивидуально подбирают режимы лазерной обработки под задачу, материал и требования конкретного клиента.
Фотошаблон - это стеклянная пластина с нанесённым функциональным покрытием, на которой сформирован точный геометрический рисунок элементов будущего изделия: где-то слой сохранён (оставшаяся структура), а где-то удалён (лазером или вытравлен реактивом).
Проще говоря, фотошаблон - это «идеальный рисунок» для засветки будущих топологий.
Процесс представляет собой цепочку взаимосвязанных этапов:
1. CAD-чертёж (этап занимает от 2-6 часов до 3 дней)
Рисунок будущих элементов сначала готовят в специализированном векторном редакторе. На этом этапе формируется исходная геометрия фотошаблона, поэтому подготовка
CAD-чертежа может занимать от нескольких часов до трёх дней: в зависимости от сложности топологии, числа слоёв и требований к точности. При подготовке данных часто возникают типовые сложности: искажения при конвертации форматов, несоответствие «линий» реальным областям засветки, ошибки масштаба и единиц (мм/мкм), а также разрывы, дубли и самопересечения контуров. Всё это может привести к дефектам на фотошаблоне и требует дополнительных проверок и правок.
2. Координатограф (этап занимает от 2-4 часов до 1 дня)
После получения готового CAD-чертежа топологию переносят в координатограф, который формирует исходный рисунок в увеличенном масштабе (1000 к 1) на носителе
(плёнке, фотоматериале или бумаге), создавая высокоточный мастер-оригинал для последующих этапов.
3. Редукционная камера (этап занимает от 1-3 часов до 1 дня)
Далее мастер-рисунок передают в редукционную камеру, где его снимают через оптическую систему и уменьшают до требуемого финального масштаба.
4. Фотоштамп (этап занимает от 2-4 часов до 1 дня)
Уменьшенный рисунок берут за основу и по нему делают копии, а также собирают
матрицу - когда один и тот же элемент многократно повторяется на одной пластине.
5. Фотоэкспонирование (этап занимает от 2-4 часов до 12 часов)
Наконец, через эти копии экспонируют слой фоторезиста на стекле, после чего его проявляют (при необходимости выполняют последующее травление), и получают готовые фотошаблоны.
В среднем традиционной метод изготовления фотошаблона занимает 3-7 рабочих дней. Минимум при «свободном оборудовании», легкости в согласовании правок и простом шаблоне: около 2-4 рабочих дней. Если сложный рисунок, строгие допуски и есть очередь: чаще выходит до 10 рабочих дней.
Традиционный подход надёжен и понятен, но его многоэтапность требует времени и аккуратной настройки каждого шага. Поэтому к нам нередко обращаются заказчики, которым важно сократить количество операций и быстрее получать требуемую топологию.
На сегодняшний день лазерная обработка является самым оперативным решением.
Лазерный подход основан на формировании рисунка на заготовке фотошаблона по данным из CAD и имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным способом:
В отличие от традиционной многоэтапной схемы, здесь процесс проще: CAD-чертёж быстро переводится в траекторию обработки для лазера. При этом файл требует небольшой подготовки - в чертёж закладывают технологические допуски под ширину лазерного луча, поэтому контуры могут быть скорректированы перед запуском.
Время изготовления в основном определяется площадью зоны испарения: около 10 минут на 1 см² снимаемого покрытия; для простых шаблонов это обычно 30-60 минут (в одном из примеров - 36 минут, фото ниже), а для форматных фотошаблонов размера 102х102 мм - от 1 ч 30 мин до 2 ч 30 мин. В среднем процесс изготовления фотошаблона лазерным методом, при необходимости подготовки CAD-чертежа займет 1-2 рабочих дня, если CAD-чертеж уже есть, то фотошаблон будет готов уже через несколько часов.
При изменении чертежа достаточно обновить CAD и программу обработки - без повторения длинной подготовки и копировальных стадий.
Лазером можно точечно корректировать уже изготовленные фотошаблоны (например, после травления): подчистить дефект, поправить край, внести локальную правку без полного переделывания.
Меньше операций, расходников и переделок. Соответственно, ниже себестоимость, особенно в малых сериях и при частых итерациях.
Для изготовления фотошаблонов в микронном диапазоне лазерные системы оказываются существенно доступнее по стоимости, чем полный комплект оборудования традиционной фотошаблонной линии. Оборудование для традиционного изготовления фотошаблонов обычно стоит 80-100 млн руб., а один лазерный комплекс даёт сопоставимый результат при цене в 3-4 раза меньше.
Лазеры бывают разными - и это важно понимать. Основная проблема в том, что задачи по изготовлению фотошаблонов зачастую пытаются решать на неспециализированных лазерных маркираторах. Такие системы изначально рассчитаны на маркировку металлов/пластика и простую графику, а не на работу со стеклом и тонкими покрытиями в микронном масштабе.
Отсюда и типовые сложности:
Ниже представлены практические результаты лазерного изготовления фотошаблонов на стеклянных заготовках с различными покрытиями, выполненные на оборудовании МикроСЕТ 2 производства «Лазерного Центра».
1) Стекло с алюминиевым покрытием: стабильный рисунок без повреждения подложки
В кейсе с алюминиевым покрытием задача была сформировать рисунок при условии, что дефекты на поверхности стекла не допускаются, и выдержать минимальную ширину линии 50 ± 3 мкм. (Наш результат на оборудовании МикроСЕТ - одна область (750х750 мкм) испаряется лазером за 3 секунды)
2) Стекло с кремниевым покрытием:
Для Si-покрытия были следующие требования: в области на расстоянии до 5 мкм от границ дефекты не допускаются, в других областях допускаются дефекты размером не более 2 мкм.
Наш результат описан набором измеримых параметров качества изображения:
В 2023 году компания «Лазерный Центр» поставила систему МикроСЕТ для изготовления фотошаблонов специально для ООО «Полифер». Сотрудники ООО «Полифер» отмечают интуитивно понятный интерфейс управляющего ПО, стабильность результата и многозадачность оборудования: помимо изготовления фотошаблонов на МикроСЕТ можно выполнять и другие операции микрообработки, например резку керамики и прошивку отверстий в керамике. Отдельно подчёркивается производительность: готовый фотошаблон оператор получает менее чем за час. Также система МикроСЕТ позволяет предприятию существенно снизить затраты за счёт сокращения технологической цепочки и повышения эффективности производства.
Отзыв-благодарность от инженеров компании «Полифер»:
https://dzen.ru/video/
По итогам лабораторных испытаний всего за полгода мы заметно повысили точность лазерной обработки за счёт постоянной доработки режимов.
Результат в цифрах:
Важно отметить: лазерный метод в изготовлении фотошаблонов сегодня - это микронный масштаб. Мы уже движемся к субмикронному уровню и видим прогресс в результатах, но стабильной и повторяемой точности для фотошаблонов там пока нет.
Для задач микронного масштаба мы рекомендуем специализированный комплекс МикроСЕТ 2.0: его оптика, система позиционирования и режимы изначально рассчитаны на стабильное качество и повторяемость.
Лазерное изготовление фотошаблонов в большинстве задач, где не требуется субмикронное разрешение, оказывается более удобным и эффективным решением по сравнению с традиционным методом по нескольким причинам:
1. Лазерный метод сокращает производственную цепочку до прямого маршрута «CAD → обработка → готовый фотошаблон», что снижает влияние промежуточных операций и убирает из цикла расходные материалы (реактивы для травления и фоторезисты).
2. Лазерная технология даёт производственную гибкость: изменения в чертеже внедряются быстро - достаточно обновить CAD и программу обработки. При этом по времени лазерный метод в реальных задачах даёт понятные ориентиры: от десятков минут для простых фотошаблонов до нескольких часов для форматных изделий.
3. Лабораторные испытания продемонстрировали существенный прогресс по разрешению: ширину испаряемой линии удалось уменьшить в 3,5 раза (с 14 мкм до ≈4 мкм), а минимальную оставляемую линию - в 5 раз (с 10 мкм до ≈2 мкм).
Лазерный метод - это быстрый и гибкий путь изготовления фотошаблонов. За счёт отсутствия промежуточных стадий сроки сокращаются: от минут для простых изделий до нескольких часов для форматных фотошаблонов.
Дополнительное преимущество - возможность точечной лазерной ретуши и корректировки уже готовых фотошаблонов, изготовленных традиционным травлением, без полного перезапуска производства.
В сумме это даёт заметное снижение затрат: отсутствие расходных материалов и операций, меньше брака и переделок, быстрое внесение правок. При этом лазерное оборудование для такого класса задач существенно доступнее по стоимости, чем классические комплексы традиционного производства фотошаблонов, что делает технологию привлекательной не только для крупных линий, но и для небольших производств.
Опубликовано на https://habr.com/ru/articles/994522/
