В последние годы среди специалистов пристальный интерес, а часто и дискуссии вызывает волоконный лазер. Это вполне естественно для новой техники, хотя вряд ли можно подвергнуть сомнению ряд существенных преимуществ этих лазеров:
большой ресурс работы;
отсутствие промежуточных зеркал для передачи излучения к рабочей головке;
высокая энергетическая эффективность (КПД до 30%.);
возможность наращивания мощности;
возможность реализации режима дистанционной обработки;
компактность;
минимальные затраты на обслуживание и эксплуатацию;
универсальность (оперативная перестройка с одного технологического процесса на другой).
В то же время, необходимо отметить недостаточность данных по технологическим особенностям применения волоконных лазеров. Специалисты справедливо отмечают, что нельзя механически переносить опыт применения традиционных лазеров на волоконные. Существует также дефицит информации о технологических комплексах с применением новых лазеров. Незначительное количество публикаций на эти темы объясняют тем, что еще не закончился период тестирования волоконных лазеров в разных технологических центрах.
Тем не менее, уже имеющиеся сведения показывают, что перспективными областями применения таких лазеров являются:
резка (в т.ч. трехмерная);
сварка;
маркировка;
перфорация;
закалка и наплавка;
очистка поверхностей.
Полагаем, что это далеко не полный перечень их возможностей.
В России разработку и выпуск комплексов с волоконными лазерами ведут ряд известных компаний - «ВНИТЭП» (Дубна), «НИИ ЭСТО - Лазеры и аппаратура ТМ» (Зеленоград), НПФ «ТЕТА» (Москва), «Лазерный центр» (Санкт-Петербург), НПК «Рапид» (Воронеж), но предлагаемое ими оборудование - портального типа и предназначено только для резки.
Для сварки используется установленный в Лазерном центре Московского инженерно-физичес-кого института совместно с НТО «ИРЭ-Полюс» комплекс с роботом фирмы «Moto-man», 10-кВт волоконным лазером и сварочной ячейкой «Flex Lase Cell» фирмы «Wayne Trail Technology» (США).
Универсальное оборудование, позволяющее быстро переходить от раскроя лучом волоконного лазера трехмерных изделий к операциям лазерной сварки или лазерной наплавки, в России не представлено.
Необходимость изготовления широкой номенклатуры изделий небольшими партиями заставляет искать комплексный подход к технологической цепочке. Санкт-Петербургским государственным университетом информационных технологий, точной механики и оптики совместно с ООО «Лазерный центр» и Лазерным региональным северо-западным центром проведены работы по созданию роботизированного технологического комплекса для трехмерной обработки материалов с применением волоконного лазера (его технические характеристики приведены в табл.1)
Число степеней свободы при перемещении
лазерного луча
6
Зона досягаемости
1550 мм
Максимальная линейная скорость
9200 мм/сек
Погрешность позиционирования
при повторных проходах луча
+/- 0,1 мм
Система управления
Контроллер D40
Рис.1 Робот «Kawasaki» серии FA06E с контроллером D40
Цели разработки:
создание лазерного технологического комплекса на базе волоконного лазера для трехмерной обработки материалов;
определение технологических возможностей волоконных лазеров в области резки, сварки, термообработки и наплавки;
адаптация комплекса к реальным производственным условиям;
оснащение Учебно-производственного центра «Лазерные технологии» СПбГУ ИТМО современным лазерным технологическим оборудованием, отвечающего сегодняшним требованиям к подготовке специалистов.
В состав роботизированного лазерного комплекса входят:
иттербиевый волоконный лазер модели ЛС-2 производства НТО «ИРЭ–Полюс»;
промышленный робот компании «Kawasaki» серии FA06E с контроллером D40 (рис.1);
холодильная машина (разработка ООО «СП «ЛАЗЕРТЕХ»;
опт. головка фирмы «Scansonic» BO-FYQG-1,3;
система подачи газов (охлаждающих, защитных) в ручном и автоматическом режиме (разработка ООО «СП «ЛАЗЕРТЕХ»).
В целях обеспечения безопасности обслуживающего персонала робот, манипулирующий лазерным лучом, установлен в отдельном помещении. При включенном лазерном излучении доступ в рабочую зону к роботу закрыт. Наблюдение за технологическим процессом ведется с помощью системы видеонаблюдения или через окно, изготовленное из специального защитного стекла.
Модульный подход при создании комплекса позволяет в зависимости от поставленных задач использовать волоконные лазеры мощностью 400 Вт, 2 кВт или 5 кВт, а также сменные оптические головки «Scansonic BO-FYQG-1,3», «Precitec НР 1,5», «RAYLASE».
Рис. 2 Образцы резки латуни и алюминия.
На роботизированном лазерном комплексе отработаны стабильные режимы резки сталей, алюминиевых и медных сплавов (рис.2).
В настоящее время ведутся работы по изучению процессов сварки и термообработки. В табл.2 приведены некоторые параметры технологических процессов.
Табл.2 Некоторые параметры технологических процессов
Технологический процесс
Параметры
(при использовании волоконного лазера ЛС-2)
Лазерная резка
Ст.3; толщина - 12 мм; скорость - 1,5 м/мин
Нерж. сталь; толщина - 6 мм; скорость – 0,8 м/мин
АМг-6; толщина- 6 мм; скорость – 0,45 м/мин
Лазерная сварка
Нержавеющие стали:
сварка встык глубиной до 3 мм, скорость до 1,5 м/мин;
сварка внахлест листовых материалов толщиной до 2 мм,
скорость до 3 м/мин;
Роботизированный технологический комплекс, оснащенный волоконным лазером, смонтирован на производственной базе ООО «СП «Лазертех» по адресу С.Петербург, Коломяжский пр., 10.